歸納離子交換樹脂的損壞原因

  在純水設備中，離子交換器是純水設備的核心部件，當離子交換器中的離子交換樹脂會經常損壞，因為離子交換樹脂造價比較高，所以為了我們要防止其損壞，減少損失。貴州邁科迪環保科技有限公司為您介紹。

　　到目前為止，用化學鹽使用的離子交換樹脂都是完整的球狀物質，呈現微黃色。在使用的過程中出現少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發生破碎現象是正常的。這些損壞的數值會沉積在樹脂層中會造成水流阻力的增大，影響設備的正常運行。為此，應在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在正常情況下，當樹脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過正常值時，可認為該樹脂發生了破損問題。歸納了如下樹脂顆粒損壞原因，希望能對大家有所幫助：

　　1、制造質量差。

　　樹脂在制造過程中，由于工藝參數維持不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發生裂球或破碎現象，表現為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。

　　2、冰凍。

　　樹脂顆粒內部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內就會出現嚴重的破碎現象。為了防止樹脂受凍，應將樹脂保存在5-40℃下，避開在冰凍期運輸。

3、干燥。

　　樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經風干的樹脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。

　　4、滲透壓的影響。

　　正常運行狀態下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產生膨脹或收縮的內應力。樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉型的速度，而轉型的速度又取決于進水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學除鹽時，最高流速一般不超過40m/h，用作凝結水除鹽時，最高流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結構牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉型速度，凝結水的流速可高達100m/h。