礦泉水生產過程滅菌工序的介紹

飲用礦泉水生產過程中的滅菌是確保產品安全衛生的重要工序，包括礦泉水滅菌、生產環境（主要是灌裝車間）的滅菌和容器（主要為瓶和蓋子）的滅菌。

一．礦泉水滅菌

礦泉水滅菌主要有兩種方法：臭氧滅菌和紫外線滅菌。在前幾天我們以分別詳細做過介紹，在此不再贅述。

紫外線殺菌有兩點不足之處：一是紫外線劑量不足的情況下不能有效的殺滅病原體，無持久殺菌能力，不能解決消毒后管網中的再次污染問題；二是水中的生物，懸浮物等會沉積在紫外燈罩表面，時間久后會影響殺菌效果。

紫外線殺菌消毒的不足之處，用臭氧殺菌的方式可以完全避免，臭氧殺菌器是常用的殺菌器，在水處理中得到了廣泛的應用，它不但有高的殺菌率，還有持續殺菌的效果。

臭氧的殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量，水中臭氧的含量越高，殺菌的效果越佳。而水中臭氧的濃度又取決于進入水中的臭氧氣體濃度、水溫和臭氧在水中的分散程度。當通入的臭氧氣體濃度越高，水溫越低，臭氧在水中的分散程度越高。臭氧與水的混合越充分，水中臭氧含量越高，殺菌效果自然越好。常見的臭氧發生器的種類有兩種，一種是臭氧混合塔混合，另外一種是射流器混合。

值得注意的是，紫外線照射時往往存在死角，未被照射的部分，細菌仍然活著，有些芽孢還沒有被殺滅，在裝瓶后又很快生長繁殖，造成細菌指標超標。在桶裝水的生產上，規模小的基本上普遍采用簡單的臭氧先進入水射器的方法或紫外線殺菌，規模大的桶裝水廠會采用臭氧混合塔的方法或者紫外線殺菌和臭氧混合塔并行的方法同步運行，因為產量大，必須徹底有效的避免細菌的滋生。

二．灌裝車間的滅菌

灌裝生產車間的無菌環境對產品質量至關重要。生產前，要對灌裝車間進行徹底的清潔衛生工作，徹底消毒滅菌，不留死角，對四壁、頂壁、地面和設備，尤其是灌裝機、沖瓶機等與產品接觸的部分，更要徹底進行。生產期間還應定期滅菌，要注意保持車間干燥，不積水，以減少微生物生長繁殖的機會。安裝空氣凈化裝置，對進入灌裝車間的空氣進行過濾除菌，排除外界空氣對車間的污染，一般要求潔凈空氣中細菌總數不大于150個/m3，霉菌不得檢出。

三．礦泉水的瓶、蓋滅菌

礦泉水瓶子和蓋子是直接和礦泉水接觸的，稍有細菌污染，產品就不合格，因此，必須嚴格有效地進行滅菌處理。國內廠家對瓶、蓋滅菌的消毒劑，比較常用的有高錳酸鉀、雙氧乙酸等，消毒后，應用無菌礦泉水沖洗干凈，采用臭氧、紫外線照射等方法對礦泉水瓶和蓋子滅菌，也可達到良好的滅菌效果。