由于國家新的電鍍行業排放標準《GB21900—2008》的出臺，使全國電鍍企業對新標準的實施無疑帶來巨大的環保壓力和技改壓力，而傳統處理工藝已經很難滿足環保和資源循環利用的要求。成套電鍍廢水處理設備為解決這一難題應運而生。

　　目前電鍍廢水處理采用：物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。

一、電鍍生產工藝及排放廢水情況簡述

　　大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

　　一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫（不合格產品退鍍）。

二、成套電鍍廢水處理設備工藝

　　廢水處理工藝設計是根據廢水性質、組分及企業的情況和處理后排放水質參數的要求，經綜合技術經濟比較后確定的。

　　電鍍廢水處理工藝很多，20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法+氣浮等。根據我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優越性。

　1、電解法

　　能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產生污泥量太多，不適應，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學法。

　　2、化學藥劑+氣浮法

　　采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。

　　3、化學藥劑+沉淀

　　該方法是最早應用的方法，經過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩定達標。

　　4、生物處理工藝

　　小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩定，因水質水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩定適應，出現瞬間大批微生物死亡，出現環境污染事故，而且培菌不易。

　　本工藝是針對不同性質的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩定可靠、能耗低。

　　當前許多缺水地區要求電鍍廢水循環回用。在GB8978-1996一級排放預處理的水質基礎上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%-23%，必須進行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達飲用水水質標準，這對水資源重復利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%-23%仍返還環境中。

三、成套電鍍廢水處理設備工藝特點

　　1、膜分離技術工藝配置合理，可靠性好，效率高。

　　2、直接進入膜分離系統、避免重復加藥、降低廢水運行成本。

　　3、降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了后級處理負荷平衡。

　　4、大大減少了酸和堿的用量。

　　5、成套電鍍廢水處理設備出水為工業軟化水的標準，可用于生產中輔助用水環節。