印染行業(yè)廢水處理設(shè)備_染色污水處理裝置
印染廢水的種類也很多，主要分為以下幾類：
（1）染色廢水：染色廢水主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色
方法，加上各種染料的上染率不同和染液的濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水的色澤一般較深，且可生化
性差。其COD一般為300～700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高達(dá)幾千倍。
（2）退漿廢水：退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解為），同時也除掉纖維
本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是堿性有機(jī)廢水，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，其COD、BOD5都很高。退漿廢水水量
較少，但污染較重，是前處理廢水有機(jī)污染物的主要來源。
（3）漂白廢水：漂白是用、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)。漂白廢水的特點
是水量大，污染程度較輕，BOD5和COD均較低，屬較清潔廢水。
（4）絲光廢水：絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進(jìn)行處理，以提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織
物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回收，由末端排出的少量絲光廢水堿性較強(qiáng)。
（5）印花廢水：印花廢水主要來自配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水
。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量染料，BOD5和COD
都較高。由于印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀，滾筒剝鉻時有三氧化鉻產(chǎn)生這些含鉻的雕刻廢水應(yīng)單獨處理。
（6）整理廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。
（7）煮煉廢水：煮煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120℃）和堿性（pH=10～13）條件下，對棉織物
進(jìn)行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮煉廢水呈強(qiáng)堿性，含堿濃度約為
0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值較高。
印染廢水具有水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機(jī)物含量高、可生化性差、堿性大、色度高等特點。印染廢技術(shù)目前的研究
熱點可分為以下四部分：預(yù)處理階段通過pH調(diào)控、均質(zhì)均量來降低沖擊負(fù)荷、生物毒性；生物處理階段通過厭氧設(shè)施改進(jìn)、好氧生物強(qiáng)化提高可生化性；深度處理階段通過吸附分離技術(shù)、過濾、氧化技術(shù)滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；再生回用處理階段通過膜分離、耦合再生技術(shù)實現(xiàn)凈化和回用。并指出目前印染廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢是高效生化、吸附、分離技術(shù)的耦合，生產(chǎn)過程與廢水處理的耦合，分質(zhì)回用技術(shù)開發(fā)及印染廢水的脫鹽及再生。
對高污染行業(yè)廢水適度處理與回用是減少投資及運行費用的重要手段，因此經(jīng)濟(jì)高效的預(yù)處理工藝的選擇優(yōu)化是近年來
研究的重點，達(dá)標(biāo)改造過程中，深度處理達(dá)標(biāo)排放工藝將得到更廣泛的應(yīng)用。
邁科迪技術(shù)成果
全球目前唯一將化學(xué)工藝、電絮凝技術(shù)、及有機(jī)物反應(yīng)介質(zhì)等技術(shù)綜合應(yīng)用于工業(yè)污水處理領(lǐng)域的新工藝。
大量節(jié)約的建設(shè)用地
高效電磁氧化工藝在新建項目中的用地，只有傳統(tǒng)工藝用地的2/4。為補(bǔ)充傳統(tǒng)工藝不足的新工藝用地，只有傳統(tǒng)工藝用地的1/6。可極大滿足企業(yè)稀缺土地資源的開發(fā)、利用
非常合理的投資成本
高效電氧工藝達(dá)到傳統(tǒng)工藝無法比擬的處理效果的情況下，其投資成本只是傳統(tǒng)工藝投資的80%左右。為補(bǔ)充傳統(tǒng)工藝不足的新工藝投資成本只是傳統(tǒng)工藝投資的30%左右。配合DDVF技術(shù)再零排放污水。
高效電磁氧在超出傳統(tǒng)工藝處理效果的情況下，運營費用只是傳統(tǒng)技術(shù)的一半不到。
新工藝在新建項目的施工周期，只是傳統(tǒng)工藝施工周期的1/2，并實現(xiàn)廢水設(shè)施模塊化、工廠化。作為深度處理工藝時，其施工周期只是傳統(tǒng)工藝施工周期的1/4。
科學(xué)的工藝布局
實現(xiàn)了小型化、分散化、組合化。可以方便的在污染源頭進(jìn)行處理，以解除因廢水綜合處理水質(zhì)不穩(wěn)定而造成的出水指標(biāo)不穩(wěn)定的問題，從根本上解決廢水處理合理工藝布局
高效的生產(chǎn)能力
新工藝不僅達(dá)到傳統(tǒng)工藝無法比擬的出水效果，而且大大縮短了工藝流程、實現(xiàn)全程自動化控制，從而大幅度提高了管理水平。
1、供方保證提供產(chǎn)品符合《中華人民共國產(chǎn)品質(zhì)量法》及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
2、所供設(shè)備一年免費保修服務(wù)，在保修期內(nèi)，凡因我公司設(shè)計、安裝、制造、設(shè)備、材料、安裝、調(diào)試
等原因造成的設(shè)備損壞或是故障，均由我方予以免費維修或更換。
3、三年免費保修服務(wù)及技術(shù)支持，一年內(nèi)維修將不收取任何費用，并提供終身的售后服務(wù)支持。
4、實行“安全無憂”保修計劃，一年內(nèi)如有備件需要維修，無償提供服務(wù)，保證客戶正常使用設(shè)備。
5、售后服務(wù)24小時工作制，對于客戶要求，保證在8小時以內(nèi)予以解決，如有必要。保證在8小時內(nèi)趕到用戶服務(wù)員現(xiàn)場予以服務(wù)。
6、在安裝調(diào)試過程中，貴公司需派專門人員跟隨我方安裝人員了解設(shè)備的性能及相關(guān)操作方式。
7、定期主動追蹤設(shè)備運行記錄，監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，保證系統(tǒng)長時期安全、穩(wěn)定運行。
8、以下原因造成的損壞不在保修范圍內(nèi)：不定期更換清洗耗才；不按說明書操作；超負(fù)荷工作；非質(zhì)量問題的損壞（人為、外力、自然因素等）；私自拆卸改裝設(shè)備等原因不在保修范圍內(nèi)。